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  • 产品编号:1
  • 产品名称:

    批发飞翔钻头 原装不锈钢专用麻花钻 SOMDAR高性能钻头

  • 所在地:广东-东莞市
  • 产品价格:1
  • 产品规格:齐全
  • 行业分类: 刀具、夹具 - 钻头
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批发飞翔钻头 原装不锈钢专用麻花钻 SOMDAR高性能钻头

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批发飞翔钻头 原装不锈钢专用麻花钻 SOMDAR高性能钻头

加工定制是否标准件标准件品牌飞翔/SOMDAR
型号多款供选是否进口材质高速钢
类别直柄麻花钻规格(直径*全长)3.1-3.5 

产品简介:

钻头概述
麻花钻头是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.3~20毫米。它主要由麻花钻头工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°~32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,麻花钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。 

钻头刃磨技巧
1、刃口要与砂轮面摆平。 磨麻花钻头前,先要将麻花钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是麻花钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、麻花钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
  这个角度就是麻花钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响麻花钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指麻花钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意麻花钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从麻花钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。麻花钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意麻花钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将麻花钻头冷却。
4、麻花钻头的刃口要上下摆动,麻花钻头尾部不能起翘。
  这是一个标准的麻花钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握麻花钻头前部的手要均匀地将麻花钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即麻花钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,麻花钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。
  一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在麻花钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。麻花钻头切削刃的后角一般为10°-14°,角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,麻花钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,麻花钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后,对直径大一些的麻花钻头还要注意磨一下麻花钻头锋尖。
麻花钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响麻花钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将麻花钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是麻花钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。
当然,磨麻花钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把麻花钻头磨得更好。
如有条件建议购买麻花钻头修磨机,其工作效率更高,修磨质量更好. 

钻头工作安全规程
1、 在操作时,请穿戴好工作服,安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套,以免发生危险。
2、 为防止铁屑将手划伤,钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。
3、 使用前,请检查麻花钻头是否有伤痕,如有伤痕请不要使用。
4、 如果麻花钻头被卡住,请立即关闭电机。
5、 更换、拆卸麻花钻头时,应确保设备电源处于断开状态。
6、 在麻花钻头旋转时,请不要用手触摸,以免发生危险。
7、麻花钻头刃部非常坚硬,但也很脆,请小心保护,如果麻花钻头崩刃会影响钻孔效果,也可引起麻花钻头断裂。 

产品展示:

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