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    MB20EDM钨钢尺寸,MB20EDM钨钢甚麽材料

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国产钨钢性能介绍:

硬质合金YG3X:具有很好的耐磨性,时候制作小规格的拉丝模、喷嘴、铸铁、有色金属及其合金的精车等。

硬质合金YG6X/YG6A适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工,亦适合精密铸铁的精加工及制作耐磨零件。

硬质合金YG8N:适合硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。

硬质合金YS2T:用于低速粗车和铣削耐热合金及钛合金,不锈钢,低合金钢的半精加工。

硬质合金YL10.2:具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能,使用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金,也可加工玻璃钢,制作加工PCB的微钻等。

硬质合金YG3/YG6:适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的精车、半精车,适合铸铁小断面精车、粗车螺纹,并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸、非金属线材的钻孔等。

硬质合金YG8/具有较好的韧性和相适耐磨性,主要用于线材、棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁、有色金属及其合金渝非金属擦不平整表面和间断切削时的粗车、精刨、精铣,一般孔和深孔的钻孔,扩孔及制作木工刀具等。

硬质合金YG15:具有优良的韧性和强度,适合制作拉制模具,耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。

硬质合金YG20:适合制作冲压模具及耐磨零件等,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽的冲压模具、热轧麻花钻头的压板。

硬质合金YS8:适用于铁基,镍基高温合金高强度钢的精加工,也适合于冷硬钻头,耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

硬质合金E60:适用于石油管螺纹加工梳刀专用。

硬质合金YG10X:适用于制造细径微钻,立铣刀旋转唑刀等。

硬质合金YL60:适于制作具有高的强度和耐冲击性能的冲模,冲头耐磨零件。










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切削高锰钢时怎样选择材料京都金属给您支招?

高锰钢属难加工材料,对材料要求较高。一般来说,要求材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口。一般情况下,的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。

YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性,但与YG类硬质合金相比,其强度低、脆性大,导热性差。因此,切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作材料。应当注意的是,YG类硬质合金不适于高速切削,因为在高速切削钢料时,切削时的高温将使前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作材料。

YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5%~3%左右)TaC(碳化钽)NbC(碳化铌),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。因此,以TacNbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

切削高锰钢常用的硬质合金牌号有:YG8YG6AYG6XYG8NYW1YW2AYW3Y5767798813等。

进口各国钨钢产品牌号:

美国肯纳钨钢:CD-750,CD-636,CD30,CD35,CD-K3135,CD-36

CD-KR855,CD337,CD-3190,CD-KR824,CD-KR466,CD-18,CD-40,CD-50,CD-D3150,CD-650,CD-60,CD-EDM650CD-EDM650+HIP

CD-KR887, CD-70详细说明

日本钨钢:AF1,A1,KH03,KH05,F08,G55 KH03,KH05,A1,G3,V10,V20,V30,V40,Z01,Z10,Z20 Z30化学成分

钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30
M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 CD337 CD750

标准规格有大量库存,现货供应,材质证明 

硬质合金钨钢刀具加工的基本知识:

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现在仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口
一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。
钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬,主要是各种碳化物。其主要碳化物有:碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)。在大部分情况下,钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂,硬质合金需经过混合、压制和烧结。

硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)不同的硬质合金材质有不同的用途,如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。

钨钢/硬质合金主要成分的性能:

WC TiC TaC NbC Co

硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS

熔点°C 2800 3100 3800 3500 1500

热导率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4

热膨胀系数10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5

硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性,常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,目前仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。

钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物(如TiCWC等)为硬化相,以合金钢(如高速钢、钼铬钢等耀泰粉末为粘结剂制成,叫做钢结构硬质合金。其硬度介于钢和硬质合金之间,但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。这种钢结构硬质合金的典型硬度为:经淬火——回火后硬度为69~73HRC,高速钢65%

 

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