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    JGSX-A型数控铣綜合实训系统

  • 所在地:湖南-长沙市
  • 产品价格:面议
  • 产品规格:
  • 行业分类: 机械类
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JGSX-A型数控铣綜合实训系统

JGSX-A型数控铣綜合实训系统

JGSX-A型数控铣綜合实训系统

JGSX-A型数控铣綜合实训系统

简介

本系统是专门为职业院校、技工学校、职业培训机构研制的数控铣床装调维修考核设备。系统包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速技术、传感与检测、伺服驱动控制、电气控制、机械传动等技术,可完成数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。系统由机床实体、电气柜实验台和操作台组成。系统采用220伏交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

一、数控系统

实训系统采用了“广数”系统、32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件CPLD,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现µm级精度的运动控制,2个模拟主轴控制,2µs高速插补。

•X、Y、Z三轴控制,X、Y、Z三轴联动,0.001mm插补精度,支持直线、圆弧、椭圆、抛物线等插补

• 支持语句式宏指令编程,支持带参数的宏程序调用

• 具有攻丝、深孔钻、割槽、镗孔、端面循环加工等多种复合循环功能

• 具有程序条件跳转加工功能以及程序的无限、有限次循环加工

• 同时具备USB接口和RS232接口,极大地方便了加工程序和系统参数的导入导出,以及软件功能的升级

• 具有实时时钟、计件计时等功能

• 具有加工轨迹实时跟踪显示功能

• 电子齿能可与任意丝杆传动比直连

• 反向间隙和螺距补偿功能最大程度提高机床加工精度

• 内嵌式开放的PLC使用户无需编制复杂的程序,可以根据需要随意控制I/O口

• 超大程序存储器容量: 2M字节,可存储480个加工程序

• 8.4〞真彩色800×600点阵液晶显示器,支持中文或英文菜单显示,全屏幕编辑

• 国际标准的G/M/T 代码,操作简单方便

• 可控制全数字式交流伺服单元和三相矢量细分步进单元

• 配带手轮

电气柜实验台:

1、实验台采用金属钢板一体柜,电气安装平台与控制器安装平面成L形结构,电气安装平台尺寸:1200*1000mm;控制器安装平面尺寸: 1200*500mm;结构坚固,造型美观大方。

2、实验台还配置4个万向角轮,配置刹车装置,方便移动和固定。

3 、尺寸:长*宽*高 1500*1000*1900mm;

交流伺服单元

置工业接线端子和线槽,采用工业型伺服机及伺服驱动器,精度高,性能稳定。

变频器单元

采用西门子SIEMENS变频器或三菱变频器

PLC

采用西门子SIEMENSs7200CN可编程器或者三菱A1S52B-S1

步进驱动及电机

步进电机扭力为6N.m以上,57型3A二相四线(带手轮),智能数字型步进电机驱动模块;

电源单元

1、由1.5MM钢板制作,配置工业接线端子和线槽; 配置电源保护和配电元件,同时配置直流开关电源,为系统提供使用电源;24VDC 3A输出和5V 1A输出;

2、配置220VAC和直流电源信号指示灯;配置电压漏电保护、电流漏电保护器和器,保护人身安全;

数控铣床配置

机身均采用15mm厚6061工业铝型材,每个零部件都是CNC精雕细琢而成,配以表面拉丝工艺。机架左右侧板采用嵌入式结构,最大限度提升其刚性。滑动单元采用高精度镀铬硬光轴,两端均为线切割加工。丝杆一端装有一个轴承,另一端装有两个轴承并配防松螺母,有效地保证了传动精度。机架所有零件安装孔均为CNC精确加工,并已攻好牙。

1、工作行程:X/Y/Z=200/300/60mm

2、最大工件厚度:≤60mm

3、工作台尺寸:长×宽=445×240mm 精选国标20mm厚工业铝型材,表面经过阳极氧化处理,高雅美观并抗腐蚀

4、机架材质: 6061拉丝硬质合金铝,表面经过精美拉丝处理

5、传动单元:高精度滚珠丝杆

6、最大钻孔直径:13mm

7、最大铣削直径:25mm

8、系统分辨率 :0.00125mm

9、工作台 T 型槽尺寸:12 mm

10、工作台 T 型槽个数:4

11、定位精度:0.03mm(使用C5级滚珠丝杆)

12、主轴锥度:MT>

13、主轴转速范围:300-3500 转/分钟 14、主轴电机:800W水冷变频电机

15、外形尺寸:780 × 800 × 1750mm

15、使用电压:220 伏

17、净重 / 毛重:<300Kg /350Kg

2.实验功能:

1.PLC认知                                       

2.电动机典型控制实操

3.PLC与步进电机控制                             

4.PLC控制LED数码管

5.变频器功能参数设置与操作                       

6.外部端子点动控制

7.变频器控制电动机正反转                         

8.多段速度选择变频调速

9.变频器无级调速                                 

10.外部模拟量方式的变频调速控制

11.瞬时停电起动控制                              

12.基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制

13.基于PLC数字量方式多段速控制                  

14.基于变频器模拟量方式变频开环调速控制

15.PLC与变频器通信控制                          

1LC与伺服脉冲控制

17.伺服使用                              

18.伺驱动器模拟调速模式

19.数控机床的基本组成及功能部件的认识实验         

20.数控软件使用实验

21.基于数控G代码的多点定位孔加工实验             

22.基于数控G代码的平面轨迹加工实验

23.基于数控G代码的型腔加工实验                   

24.PLC与控制数控机床步进电机实验

 

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